业内人士都知道，台车退火炉 脉冲燃烧控制主要优点①传热效率高、耗能低。②高速脉冲烧嘴燃产生的气流速度可达100ms以上，高速搅动炉内气体，实现炉内均温。③不需在饯调整就可实现燃烧气氛的自动准确控制。④可增加烧嘴负荷调节比。⑤系统简单牢靠、造价低。⑥减少NOx的产生。

        某钢公司特治中心轧钢车同3台车退火炉 采用6台BIC140高速脉冲烧嘴，每台娆嘴配有1个IFS244烧嘴控制器，可用于烧嘴同隙式周期性燃烧的自动点火和火焰监测，实现火焰故障熄灭后重新点火或镇定报警两种模式。脉冲燃烷系统通过改变各嘴燃烧周期和燃廷时长短，实现工艺加热曲要求。脉冲燃烷将传鲩续调节方式改为通断式调节，即娆嘴工作状态只有两种:①D在预先选定的较佳燃烧状态一一较大计算热负荷下工作。②烧嘴以维持自身不灭的小火常明。需要升温时，烧嘴燃时间增加，间断时间减小;需要保温或降温时，嘴燃烧时减小，间断时间增加。脉冲燃烷控制系统采用的MPT-700脉冲燃烧控制器具有8种操作模式，如在加热冷却模式，通过控制空气电动阀可获得较高的升温精度和可控的冷却过程，烧嘴也可在开/闭或大小火模式中达到较佳燃然烷状态，降低污梁物排放。MPT-700较多可输出8组脉冲信号用于一段或两段然烧控制，每组脉冲信号可控制个或多个烧嘴，MPT-700将温控器输出的0-20mA信号转换为脉冲信号传输嘴控制器，如温控器只要求509%(1OmA热负荷，则在1个脉冲周期内，烧嘴开闭时间相等;要求25%热负荷，则烧嘴关闭时间是开启时间的3倍。

        随着钢铁行业竞争日益强烈，台车退火炉的脉冲燃烧控制技术对增加产品质量、减低然烧、减少污染将发挥重大作用，具有广阔的发展前景。