井式退火炉 设备包括炉台、加热罩、冷却罩、阀站、液压站等。主要控制对象有温度,流量和压力。主要受控设备有炉台风机,空气、煤气调节阀,阀站等各介质的出入口阀等。

        该退火炉 的工艺过程如下:

        1、炉台装料,放置内罩到炉台上并用液压脚将内罩压紧。

        2、利用氮气冲压使料室内压力达到4.44.8kPa时开始进行料室冷密封测试。

        3、测试通过后进行预吹扫,即利用氮气将料室里的空气置换出来,吹扫量般为料室容积的3倍,这样可以保障料室内的氧体积分数在1%以下,以保障退火过程中氢气气氛下炉子的安全。

        4、吹扫结束后将加热罩扣到井式退火炉 的炉台上,然后对煤气管道进行3min的泄漏测试,如果通过,就用空气吹扫燃烧室(加热罩和内罩之间的空间)6min后进行点火,并开始用氢气置换料室内的氮气以实现全氢气氛退火过程,此时退火程序按照设定好的温度曲线和气氛程序进行,直到钢卷卷心温度达到要求。

        5、在加热结束前18min将料室内压力控制在4.3~5.0kPa后进行15min的热密封测试。

        6、测试通过后加热完成,开始进行冷却,冷却分为带罩冷却、控制冷却、风冷和喷淋水冷却,其中控制冷却主要是为了防止带钢黏结而使料室内的温度按照设定的速率下降,当达到设定的温度后就将加热罩调离炉台,扣上冷却罩进行风冷和喷淋水冷却,直到达到出炉温度。

        7、接着进行后吹扫,即用氮气将料室内的氢气置换出来,同样氮气的吹扫量也是料室容积的3倍。

        8、井式退火炉在吹扫结束后即可将冷却罩吊起,移走内罩,钢卷出炉,完成一次退火任务。

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