良好退火炉 在使用过程中应注意以下内容:

        1. 对于首次使用或较长时间使用的退火炉，在使用前应先用120℃的温度烘烤1小时左右，然后再用300℃的高温烘烤2小时左右。以上操作的目的是防止炉膛突然破裂。在实际操作中，炉温不得大于退火炉的额定温度，以保护加热元件和衬件。

        2. 不要将液体和溶解的金属直接倒进退火炉，始终保持退火炉清洁。如果在炉内使用石英管，当温度高于1000℃时，退火炉部分会出现不透明度。这就叫做旋臂真空退火炉的不完全(也叫结晶)，这是石英管连续熔化的固有缺陷，是一种正常现象。

        3.使用冷炉时，由于炉体相对较冷，需要大量吸热。低温段的加热速度不要太快，各温度段的加热速度差别不是很大。在设定加热速度时，应考虑烧结材料的物理化学性质，以防止喷淋材料和炉管的污染。

        4. 工作人员应定期检查温控系统，观察井式退火炉电气连接点是否接触良好，注意加热元件连接点是否拧紧。

        5. 退火炉用于后一段时间,如果真空度降低,耐温度硅橡胶环之间的不锈钢法兰可以更换,和不锈钢法兰可以重新安装或真空系统可以提高真空度的真空系统所取代。

        6. 在运行过程中，如果在300℃左右控制偏差无法消除，则温度显示值与程序给定值不匹配或摆动过大。检查“M5、P、t”参数设置是否准确。

        7. 良好退火炉适用于以下条件:环境温度在-10℃~ 75℃之间，周围环境的相对湿度不超过85%。炉内无导电性粉尘、爆燃气体、腐蚀性气体，对分离器边缘的金属和材料造成严重损坏，无明显的倾斜、振动和撞击。