铝合金退火炉 耐火纤维中含有氧化铝和二氧化硅。耐火纤维是一种新型的保温材料，近20年来发展迅速，从而推动了电阻炉的发展。根据原料的不同，耐火纤维有硅酸铝、石英、氧化铝和石墨。

        硅酸铝耐火纤维广泛应用于一般电阻炉，石墨纤维主要应用于碳管炉。新生产的固化石墨纤维强度好，可直接用作隔热材料。常见的几种耐火纤维有:铬纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化铬纤维、碳纤维和碳化硅纤维。

        应用最广泛的普通硅酸铝耐火纤维为玻璃相结构。其主要成分为氧化铝和二氧化硅，含量约为30% - 60%。生产过程是将原料(天然材料和合成材料)通过电阻炉或电弧炉熔化成液体，以细股的形式流出，用压缩空气或蒸汽吹成纤维，或采用离心丝浇铸法。这种纤维被称为原棉。如果加入针刺工艺，可制得不同松密度和材料的干针毯。原料中含有少量凝固的液滴，即未吹成纤维的球状渣。球渣分离处理后，加入定量的有机或无机粘结剂，通过压力过滤或真空吸力过滤可制成毡、毡、席、板、绳、纸等各种纤维制品及各种异型制品。这种玻璃相结构属于亚稳结构，在加热过程中析出方解石和莫来石晶体，随着结晶量的增加，晶粒逐渐长大，纤维收缩失去弹性，导致粉碎而不能使用。

        原材料(Cao、MgO、Cao、MgO等)带来的纤维杂质。Fe2O3和TiO2能促进纤维的再结晶，降低纤维的熔点。为了提高纤维的使用温度，首先要降低成分中的上述有害杂质，然后再增加氧化铝的含量。由于高铝纤维的结晶相主要是莫来石晶体，其生长趋势较小。氧化铝和二氧化硅的比例接近于1。添加氧化铝和二氧化硅可以抑制晶化和晶粒长大，因此纯含铬硅酸铝纤维的使用温度也较高。

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