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冷却时间和速度对铝合金淬火炉的影响

作者: 苏州中门子 编辑: 中门子 来源: 苏州中门子工业炉科技有限公司 发布日期: 2021.02.25
信息摘要:
铝合金淬火炉的冷却时间和速度对被加工材料有很大的影响。如果冷却时间和速度控制不好,会影响材料的工艺性能。

        铝合金淬火炉 的冷却时间和速度对被加工材料有很大的影响。如果冷却时间和速度控制不好,会影响材料的工艺性能。

        冷却过程必须保证不形成过饱和固溶体。它能防止强化相的析出,改善淬火时效后的力学性能。因此,冷却过程越快越好。然而,冷却过程越大,淬火产物的残余应力和变形越大。因此,冷却过程应根据相反的合金和具有相反形状和尺寸的产品来确定。

如果普通合金的淬火对冷却进度敏感,则选择的冷却进度较大。例如,2A11和2A12合金的冷却速率应在50℃/ s以上,而7A04合金的冷却速率对冷却速率更敏感,冷却速率应在170℃/ s以上。

        对于形状和尺寸相反的产品,应采用相反的冷却程序,通常通过调节淬火介质的热量来实现。造型容易、中、中型棒材可采用常温水淬火(水温正常10 ~ 35℃),造型简单、壁厚差大的型材可采用40 ~ 50℃水淬火。对于容易变形的产品,可将水温提高到75-85℃进一步淬火。结果表明,随着水温的升高,淬火产物的力学性能和耐腐蚀性能均有所提高。

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        在铝合金淬火炉 中,水是铝合金稀有的淬火介质。因此,水的粘度小,热量大,挥发加热快,冷却力强,应用不方便,经济。但其不足之处在于加热后冷却功率增大。产品在水中的冷却可分为三个阶段:前一个阶段是膜蒸发阶段。当热的产品与冷水接触时,立即形成一层不均匀的过热蒸汽膜。它很硬,导热性差,增加了产品的冷却进度。第二阶段是气泡蒸发。当蒸汽膜被破坏时,接近非金属的液体会产生剧烈的蒸发和强烈的热交换。第三阶段是热对流阶段,在这一阶段,冷却水循环,或产品左右摆动,或上下移动,增加了产品与鱼之间的对流热交换,从而推广冷却进程。

        根据合成后,为了迅速突破前一个阶段,一步冷却,并确保冷却淬炉淬火产品的均匀性,需要穿大压缩空气管淬火水箱,然后不要搅拌,同时产品应该摆正确后进入水箱。另外,为了保证水温不会升高太多,淬火槽应有余量(通常为淬火产品总体积的20倍以上)。冷却水应循环安装。除非调节支路温度来控制铝合金淬火炉的冷却进度,否则可以通过从冷却水中抽出对侧溶剂来调节支路的冷却功率。通常采用聚乙二醇水溶液作为冷却介质。同时可以调节聚乙二醇水溶液的深度来控制产品淬火的冷却进度。这种聚乙二醇溶液常用于淬火普通和易变形的产品。

        苏州中门子科技有限公司是一家专业研发制造各种热处理设备的高科技企业,致力于为客户提供各种材料加热和热处理工艺解决方案。公司已通过ISO9001英国BSI质量认证机构。自2006年以来,江苏省高新技术企业和江苏省特种工业炉工程技术中心拥有发明专利30项,实用新型专利30项。热线:0512 - 6299172
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