时效炉温度、从淬火到人工时效停留时间、合金化学成分及固溶处理工艺对铝合金的影响。

       温度过低时，由于扩散困难，G·p区不容易形成。时效处理的强度和硬度较低。当时效温度过高时，扩散容易发生。在过饱和固溶体中析出相临界晶核尺寸较大，时效后析出相强度和硬度较高，低时效意味着过时效。因此，各种合金具有最适宜的时效温度。

        1. 时间效应关系

       研究发现，一些铝合金，如铝镁硅合金，在室温人工时效后强度指标未达到最大值，而塑性有所提高。例如，ZL101铸铝合金的强度极限比淬火后立即时效的合金低10-20Mpa，但塑性比淬火后立即时效的铝合金高。

        2. 合金的化学关系

       合金是否能通过时效强化取决于合金的元素是否能溶解在固溶体中以及固溶体的溶解度随温度的变化。例如，硅和锰在铝中的固溶度相对较小，不随温度变化。虽然镁和锌在台车式热处理炉的铝基固溶体中固溶性较大，但它们与铝形成的化合物的结构和基体差异不大，强化作用很小。因此，Al Si、Al Mn、Al Mg和Al Zn不采用时效强化处理。而一些二元合金，如Al Cu合金、三元合金或多组份合金，如Al Mg Si合金、Al Cu Mg Si合金，在热处理过程中具有溶解性和固相转变，可以通过热处理强化。

       3.合金固溶处理的温度依赖性

       为了获得良好的时效强化效果，在不过热、过烧和晶粒长大的条件下，较高的淬火温度和较长的保温时间有利于获得均匀的、过饱和度最大的固溶体。另外，第二相在淬火冷却过程中不会析出，否则在后续时效处理中析出相会起形核作用，导致局部析出不均匀，降低时效强化效果。

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