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铝合金退火炉与退火温度

作者: 苏州中门子 编辑: 中门子 来源: 苏州中门子工业炉科技有限公司 发布日期: 2020.11.11
信息摘要:
在铝合金退火炉的退火生产中,退火工艺参数的选择应根据工件本身的材料特性,充分考虑四个相关的生产工艺因素,即:退火温度、退火速度、保温时间、冷…

        在铝合金退火炉 的退火生产中,退火工艺参数的选择应根据工件本身的材料特性,充分考虑四个相关的生产工艺因素,即:退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

        1. 加热速度

        铝合金退火炉的加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装料方式和数量有关。目前,国内的线材时效退火炉 仍以风炉密封和装箱为主。大多数单位应该更容易受热。严格来说,A01以下应缓慢加热,适宜温度为50-70℃/ h,如果高于A01,可适当提高加热速度,但不应超过120℃。

        2. 退火温度

        对于一般高速钢,使用温度通常在850℃~ 900℃之间,比较合适。如果温度再次上升,这不仅会增加氧化脱碳的倾向,但也增加奥氏体合金的程度,这将导致奥氏体的稳定珠光体转变,不能完全执行珠光体转变,导致退火后硬度高,低于830℃退火的目的不能实现。

        3.占用时间

        铝合金退火炉 的保温时间取决于退火温度、加料方式和加料量。少量退火可计算为1.8-2 min / mm,装料容量大时可计算为吨位。高速钢的退火保温时间虽然不需要像淬火加热时间那样精确计算,但也应适当控制。如果时间过长,不仅会影响生产效率,浪费能源,而且还会产生严重的氧化脱碳现象。如果时间太短,就无法达到预期的目的。

        4. 冷却方式

        奥氏体化后,冷却速度越快,硬度越高(但不是线性关系);冷却速度越慢,硬度越低。经过对奥氏体相变的大量研究,奥氏体相变有了新的飞跃。也就是说,硬度的增加或减少与冷却速率不成正比。根据TTT曲线选择合适的冷却速率,以满足组织和硬度的要求。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业,致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心,拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线:0512-6299172

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