在铝合金退火炉 的退火生产中，退火工艺参数的选择应根据工件本身的材料特性，充分考虑四个相关的生产工艺因素，即:退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

        1. 加热速度

        铝合金退火炉的加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装料方式和数量有关。目前，国内的线材时效退火炉 仍以风炉密封和装箱为主。大多数单位应该更容易受热。严格来说，A01以下应缓慢加热，适宜温度为50-70℃/ h，如果高于A01，可适当提高加热速度，但不应超过120℃。

        对于一般高速钢，使用温度通常在850℃~ 900℃之间，比较合适。如果温度再次上升,这不仅会增加氧化脱碳的倾向,但也增加奥氏体合金的程度,这将导致奥氏体的稳定珠光体转变,不能完全执行珠光体转变,导致退火后硬度高,低于830℃退火的目的不能实现。

        3.占用时间

        铝合金退火炉 的保温时间取决于退火温度、加料方式和加料量。少量退火可计算为1.8-2 min / mm，装料容量大时可计算为吨位。高速钢的退火保温时间虽然不需要像淬火加热时间那样精确计算，但也应适当控制。如果时间过长，不仅会影响生产效率，浪费能源，而且还会产生严重的氧化脱碳现象。如果时间太短，就无法达到预期的目的。

        4. 冷却方式

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