1、罐式线材小车式退火炉的工艺特点如下

        (1)炉体大，升温速率慢，为槽装料。在炉内气氛温度达到800℃之前，物料的温差很小。

        (2)当大气温度降至730℃~ 700℃时，冷却速度较慢。2小时后，继续冷却。

        (3)由于罐体充料，炉体两侧的热电偶主要测量炉内气氛的温度，所以很难了解罐内材料的温度，造成罐体之间和同一罐体上下罐体之间球化结构不均匀。

        (4)当温度升高到780℃~ 790℃时，材料表面出现了粗糙的片状珠光体。

        2、脱碳质量问题控制:

        1. 退火炉脱碳的原因如下:

        脱碳的本质是原料中的碳在氢、氧、二氧化碳和水蒸气的作用下，先于铁等元素被氧化。这是一个扩散过程，在大多数情况下与铁的氧化同时发生。当原料中碳的扩散速率大于铁的氧化速率时发生脱碳;当碳的扩散速率小于铁的氧化速率时，垢不断形成;当铁的氧化速率远高于碳的扩散速率时，脱碳层会立即变成氧化铁垢而不存在胶碳层。罐头丝在退火过程中脱碳的原因是罐内有一部分空气。在密封条件下，铁的氧化速率小于碳的扩散速率。

        在线材罐头退火过程中，温度和升温速率也是影响脱碳的因素。当罐内介质与加入的减少脱碳层的材料相同时，温度越高。升温速率越高，脱碳层越深。

        2. 脱碳处理方法如下：

        根据脱碳原理，采取的措施是在带托盘的小车式退火炉槽中加入适量的木炭和铸铁屑。木炭用来燃烧空气中的氧气。它每天都会产生保护性气体;由于铸铁的含碳量高于ccr15，日常铁屑的活性高于盘条。当罐体密封良好，加热速率适宜时，脱碳层深度一般在0.01-0.10 mm范围内。

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