退火工艺简单介绍
一、退火工艺简单介绍：
退火是指将金属缓慢加热到特定温度，保持足够的时间，然后以适当的速率冷却，有的采用自然冷却，有的采用控制速率的热处理方法，它是一种金属热处理工艺。
二、退火目的：
1、降低硬度，软化工件，提高切削加工性。
2、改善或消除钢铸、锻、轧、焊等引起的各种结构缺陷和残余应力，减少工件变形、开裂或开裂的倾向。
3、颗粒更细，改善组织结构，提高工件力学性能，消除组织缺陷。
4、使材料的组织和成分均匀，以提高材料的性能或为退火、回火等后热处理准备组织。
在实际制造中，退火工艺应用广泛，根据对被加工材料进行退火的目的，有多种退火热处理工艺，如完全退火、球化退火、应力松弛退火等。
三、退火炉用途：
退火系列工业炉广泛应用于铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等行业，高铬、高锰钢铸件、灰铸铁、轧辊、轴承等。用于。各种金属工件，如钢球、耐磨衬板等，都经过各种退火热处理工艺。
四、退火炉工作方式：
退火炉采用方形或圆形炉结构制造。炉膛采用耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或全纤维保温炉衬结构。将工件放入炉内，由炉子加热。电加热，或燃料或气体。对于内部工件，工件在自然或保护气氛中加热到所需的退火工艺温度，保持一段时间，然后自然冷却或以受控速率冷却。由于退火炉系列多样，操作方法也不同。台车式退火炉有单独的装载台车，装卸方便，可以装载大而坚固的工件。井式退火炉适用于竖向装载轴、棒、管件等。其他工件不易因退火而变形。
五、退火炉的分类：
1、退火炉可分为电加热、油加热、气加热三种。电加热退火炉、燃料退火炉、天然气退火炉。
2、退火炉有车式退火炉、坑式退火炉、箱式退火炉、钟罩式退火炉等不同的炉体结构。
3、退火炉又可分为真空退火炉、可控气氛退火炉、自然气氛加热退火炉。