燃气铝合金退火炉 主要使用的处理材料有铸钢、压力容器、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、军工产品的加热、调质、退火、正火、回火以及各种机械零件的热处理。

        气源型铝合金退火炉 结构形式:由全纤维炉体、全纤维炉门(提升炉门、平动炉门、对炉门)、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自动控制系统、上位工业控制计算机集散控制系统等组成。

        钢架:钢架采用型钢与钢板焊接而成，轻巧可靠。门柱由槽钢制成，与炉钢架相连接。炉体下部由特殊铸件(封砂刀)和规格统一的钢板组成，钢框架设有平台和梯子。所有需要检查、检修、操作和维护的炉体部件都有平台和自动扶梯。在炉体两侧、炉体后壁上、炉门上均有许多窥视孔。窥视孔视野覆盖炉内所有区域，便于操作人员了解炉内情况。考虑到车间高度，炉门采用平动结构。炉门通过电动驱动系统左右移动。

        炉衬:除台车外，采用全耐火纤维结构，热惯量小，可灵活调节炉温，满足大范围加热和冷却速率的要求。炉衬结构是耐火纤维与耐火纤维折叠模组的复合结构。外墙温升不应高于环境温度+ 50℃。

        炉车钢结构:

        燃气铝合金退火炉车钢结构框架由两根纵梁和几根横梁组成，表面采用厚钢板。它的刚性确保在满载下不变形。采用双蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠，使用寿命长。耐火保温材料:台车表面为承重耐火层，并采用专用大型浇注砌块，以保证炉车的耐压强度和承重面的耐火强度。侧砖采用异形浇注砌块。

        燃烧系统:炉膛燃烧系统采用高速调温自动控制燃烧器，由高速燃烧器、智能燃烧控制器、大/小燃气阀、空气双位置调节阀、高压点火器、火焰监控器等组成。

        燃气铝合金退火炉燃烧送风:每台炉体采用离心式高压鼓风机，风机入口装有电控蝶阀，空气预热器可将空气预热到300℃左右。

        天然气:车间进气口应减压。主管道设有应急切断阀、气体流量孔，自动检测气体流量和压力，确保生产安全。上位机显示气压、瞬时/累计耗气量等参数，可进行操作。排烟系统:配置上排钢烟囱，比车间屋顶高约3M。为了提高烟囱和预热器的使用寿命，保证使用寿命，排烟系统由炉膛压力自动控制系统和余热回收系统组成。

        铝合金退火炉 自动控制系统:大型自动滑动炉门小车自动控制系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统和电源控制系统组成。温度控制方式采用温控热电偶、智能数字温控仪(或计算机系统)和高速调温自动控制燃烧器系统组成的闭环自动控制系统，可根据热处理工艺曲线的要求自动控制炉内温度。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172