铝合金时效炉 的冷却速率必须保证过饱和固溶体是固定的且不分解。它可以防止强化相的析出，降低时效炉的力学性能。因此，冷却速度越快越好。然而，冷却速率越高，时效炉产品的残余应力和残余变形越大。因此，应根据不同的合金和不同形状和尺寸的产品来确定冷却速度。

        合金时效炉 一般对冷却速率敏感，应选择冷却速率。例如2A11和2A12合金时效炉速应在50℃/ s以上，而7A04合金对冷却速率非常敏感，时效炉速要求在170℃/ s以上。

        不同形状和尺寸的产品应采用不同的冷却速度，通常通过调节淬火介质的温度来实现。对于形状简单的中小型棒材，可采用室温水淬(水温一般为10 -35℃)，对于形状复杂、壁厚差较大的型材，可采用40-50℃水淬。对于易变形的产品，可将水温提高至75 ~ 85℃进行淬火。结果表明，随着水温的升高，时效炉产品的力学性能和耐腐蚀性能下降。