讨论了时效温度、淬火停留时间、化学成分和固溶处理工艺对铝合金人工时效的影响。

        结果表明:不同时效炉 温度下，析出相的临界形核尺寸、数量、成分和生长速率不同。温度过低时，由于扩散困难，不易形成G·p区，时效后强度和硬度较低。当时效温度过高时，容易发生扩散。过饱和固溶体析出相的临界形核尺寸较大，时效后强度和硬度较低，即过时效。因此，各种合金都有最适宜的时效温度。

        1. 时间效应关系

        研究发现，一些铝合金，如Al - Mg - Si合金在室温人工时效后，其强度指标并没有达到最大值，但塑性有所提高。例如，ZL101铸铝合金淬火后的强度极限比立即时效的合金低10 ~ 20MPa，但塑性却比立即时效的合金高。

        2. 合金化学成分

       合金能否通过时效强化，取决于合金中的元素能否在固溶体中溶解，固溶度随温度的变化而变化。例如，硅和锰在铝中的固溶性相对较小，且不随温度变化。尽管镁、锌在台车式热处理炉铝基固溶体中固溶性较大，但它们与铝形成的化合物的结构和基体没有区别，强化效果很小。因此，二元Al Si、Al Mn、Al Mg和Al Zn通常不进行时效处理。然而，一些二元合金，如Al Cu合金，三元或多组分合金，如Al Mg Si, Al Cu Mg Si合金，在热处理过程中存在溶解度和固相相变，可以通过热处理加以强化。

        3.合金固溶处理的温度依赖性

        为了获得良好的时效强化效果，在不过热、过烧和晶粒长大的情况下，较高的淬火温度和较长的保温时间有利于获得均匀的、最大过饱和度的固溶体。另外，在淬火和冷却过程中第二相不析出，否则在后续时效处理中析出相会起到形核作用，导致局部不均匀析出，降低时效强化效果。

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