铝合金材料淬火炉 适用于大中型铝合金零件的固溶热处理和时效处理。在生产过程中，将底架上的料筐移至炉盖底部，打开炉门，放下链条和吊钩，将料筐抬入炉内，关炉门加热。淬火是将炉下水箱移至炉盖底部，然后打开炉门，放下链条，将吊篮(工件)放入水中淬火。

        主要技术参数:

        额定温度650℃

        温度控制精度±1℃

        有效的工作尺寸是用户所要求的

        淬火传递时间8-12秒(可调)

        淬火槽体积可根据用户要求设计

        淬火液温度60-90℃(可调)

        设备结构

        铝合金淬火炉 由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电加热元件、循环风机、导风板、炉底分开门、双速升降机构、料架、淬火槽、加料小车、控制系统、配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体壳体框架采用型钢焊接而成，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构。在炉壳内表面附着一层橡胶石棉板，起到隔热作用，保护炉壳表面不受腐蚀。加热元件采用0cr25al5合金导线，缠绕在绝缘瓷管上。采用不锈钢固定在炉壳上。结构阻力带悬挂在炉体周围，有利于散热和循环。热风循环装置由风机装置和导风板组成。风扇置于炉体顶部。风机采用1Cr18Ni9Ti耐热钢，形成离心风机叶片。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢，用几根架棒固定在炉内壁上，阻带包裹在炉内。阻力带散发的热量通过热风循环系统循环，使炉内温度均匀。通风装置是根据炉膛容积制作的，热风循环次数为40次/分钟以上。

        炉底架用于放置炉件，采用型钢焊接而成。

        炉门外壳采用钢材焊接成型，炉衬采用优质全纤维结构。

        炉门、炉体密封采用硅酸铝耐火纤维。

        这个电炉配有两辆车。升降机构由卷扬机、装载机架、升降铰链、滚轮等组成。绞车安装在基架侧面，采用低速减速机，并具有自锁装置，可保证上料架在任何位置保持减速，防止上料架跌落时迅速撞击淬火槽。承重架按用户要求采用型钢制作。吊装设备机架采用钢丝绳牵引。

        淬火池的深度是加载架的1.5倍以上，可以保证工件在淬火池中进行淬火冷却。电加热管用于淬火槽内加热。并通过温度测量仪自动控制。水箱设有进水口，可降低水温。池子内设置水泵，喷淋热水循环，使水温均匀。炉口四周有防火纤维棉砂封刀。炉门关闭后，与插在炉口的刀紧密连接，确保不散发热量。加热元件为带式加热元件，分别设置在炉的两侧，采用0cr25al5合金丝制成，使用寿命长。

        电炉机械传动部分采用联锁控制，即开门后风机装置和加热部分电源自动切断。只有炉门关闭到位，风机装置和加热元件才能通电，防止因误操作而引起的故障和事故。系统具有声光报警功能。温度控制系统采用PID过零触发、可控硅控制和智能仪表控制温度。此外，还使用了多点自动记录仪来记录温度和温度。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172