目前，制备连续退火炉 底辊涂层的热喷涂方法主要有气体爆炸喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂和超音速火焰喷涂。

        (1)火焰喷涂火焰喷涂设备简单，操作简单，技术成熟，投资少。然而，火焰喷涂也存在一些缺陷，如火焰温度低，涂层排列成层状结构，排列中有较多的氧化物和孔隙，颗粒变形不足，使涂层粘结不细、不致密。

        (2)气体爆破喷涂气体爆破是一种用可燃气体混合物定向爆破燃烧，加热、加速并将所喷涂的粉末喷向工件表面一种防护涂层热喷涂技术。具有粘接强度高、涂层细密、孔隙率低、耐磨性和硬度高的优点，但噪声大、喷涂速度慢、操作杂乱、成本高。

        (3)等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子流对粒子进行加热和加速，并在熔融或半熔融状态下喷涂到母材表面形成涂层。因为它的焰流温度高,只有坚实的工程数据与物理熔点可用于等离子喷涂涂层的形式,如金属、陶瓷、塑料、非金属矿产和复合粉数据等等离子喷涂是应用最广泛的喷涂技术和下辊涂料的制备的首选。

        (4) HVOF最重要的特点是火焰速度和粉末速度都很高，可达到1000-2000 M / s，涂层质量适合喷砂喷涂，特别是对易在高温下氧化或脱碳的粉末材料。涂层与基体之间的结合强度达到90 MPa以上，成为除等离子喷涂外制备退火炉底辊涂层的重要方法。