1、点火:

        (1)为了检查井式退火炉燃气管道的严密性，进行泄漏处理，重要的是检查焊缝、法兰连接和燃气阀门。

        (2)将管道内的空气完全更换为氮气，再将管道内的氮气完全更换为气体。更换后应检查各换气阀开关状态。

        (3)启动排烟风机5-10分钟，启动助燃风机，然后打开煤气总管电磁阀。助燃空气主管管压力约为6Mpa，煤气主管管压力约为5mpa-8mpa。气体和助燃空气支管上的手动控制阀开度已设置好。请勿乱动，否则会影响正常空燃比。

        (4)点火时，在井式退火炉的头部或尾部点火，若有连续的火焰喷射，点火成功。

        (5)如果燃烧器连续两次点火不成功，请检查燃烧器，不要盲目点火，以免损坏电气和燃烧器部件。

        2、烘箱烘干操作:

        (1)整个管道的密封检查，露点仪和氧气分析仪的准备，燃烧系统、温度控制系统和温度计的工作状态，各换热器的冷却水和炉辊系统的正常运行，并根据燃烧系统的运行规范进行点火和温升。

        (2)炉温升高到150℃时，将粗氮引入炉膛，按工艺要求实施流量。

        (3)当炉温升到200℃时，对炉辊进行低速爬行，防止炉辊弯曲变形。

        (4)炉温升到400℃时，快速冷却风机低速运转。

        (5)炉温上升到500℃时，停止给粗氮入炉，开始给细氮入炉。按工艺要求执行流量，并对炉内氧含量进行了测定。

        (6)当炉温升高到700℃，炉膛内氧含量小于200ppm，炉膛压力为正压时，可将5%的氢氮混合物送入炉膛，按工艺要求依次增加流速。

        (7)井式退火炉温度升到800℃时，将正常生产流程的氢氮混合气引入炉膛，打开露点仪测量炉内露点。如果露点在- 25℃到- 45℃之间，则视为合格。如果不合格，继续烘干炉。

        (8)当烤箱达到标准后，开始冷却。当温度降至650℃时，停止氢气流动，用精炼氮气吹扫。当烘箱中氢气含量小于0.4%时，可打开攻丝孔进行攻丝。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172