工业炉定制热线:18662584873 欢迎光临 苏州中门子工业炉科技有限公司 官网
中门子合作客户覆盖全球,品质有口皆碑

方形和圆形铝合金淬火炉设备的主体结构

作者: 苏州中门子 编辑: 中门子 来源: 苏州中门子工业炉科技有限公司 发布日期: 2021.02.01
信息摘要:
方形和圆形铝合金淬火炉设备的主体结构由炉底支架、加热炉设计公司主体、移动式淬火槽车、通风机构、料筐提升机构和电气(温度)控制件组成。

        方形和圆形铝合金淬火炉 设备的主体结构由炉底支架、加热炉设计公司主体、移动式淬火槽车、通风机构、料筐提升机构和电气(温度)控制件组成。

苏州中门子台车炉

       台车式铝合金淬火炉 的底部支架与型钢铆接,用于放置炉体。加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构和加热元件组成。壳体采用型钢和转录钢板铆接成圆柱形,壳体转录钢板外壁厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,心形平整明亮。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司),采用耐火纤维层压成型,压缩密度为~220kg/m3,炉衬厚度为240mm,采用此步骤制作,气密性好,牢固存在,培养不方便,使用寿命长,节能动机好,炉体重量轻,使用方便炉小的优点,福建外语协会的围栏和温升。炉体下部的门装置采用型钢与仿形钢板铆接成型,填充耐火纤维,为软隔音,通过行走轮用在上部的轨道上支撑。炉门与炉体的密封采用斜面机构(即炉门运行到炉体下部时,斜面机构随炉门的密封动作而上升),炉门与炉体采用软密封,密封动机良好。炉门开关能量为电动(电机为常州市惠邦传动机械厂生产的摆线加速机)。炉门开关机构由加速机、链条链轮、钢丝绳、绳轮等组成。

       加热元件分布在炉膛四壁,采用Cr20Ni80镍铬合金丝,做成波纹状,采用高铝瓷丝挂在炉膛周围的耐火纤维上,采用新型陶瓷丝挂形式,不会产生短路现场,更换维修比较不方便。

       移动淬火槽车由加料站、淬火槽、槽车移动机构和加热管组成。移动罐平板车整体框架采用型钢铆接,上料站用于使用上料筐,上料站设置定位装置。淬火罐采用仿形钢板铆接,罐体不发生变形和渗水现象,并设有水位溢流口、进水口、排污口等,槽车的移动主要由摆线针轮加速器和移动行走轮实现。具有行走颠簸、操作不便等优点,加料、卸料、装车站安装有限。水箱本体上设有加热管,用于加热淬火液。

       通风组织由炉体顶部的热循环风机和炉内的不锈钢挡风板形成导风碎片,使炉内热量均匀。电炉的通风机与加热元件相连,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能恢复工作,以保证加热元件在通风循环的条件下工作。

       提篮机构由电动卷扬机、吊环链、滑轮组、提篮等组成,卷扬机采用无锡光绪工程机械有限公司生产的快速电控卷扬机,匀速绳速达24m/min,电机功率7.5KW,可使物料提篮进入水中一个非常临时的时间,以确保工件的热解决。绞车为点动控制,带自锁装置,可停留在任何位置。考虑到炉内热量大,采用16MN吊环链,滑轮组布置在炉体上部,料筐采用圆钢加工铆接而成,结构牢固,形状不变。压力升高时,料筐悬挂在炉旁。吊篮的提升机构和炉门的机构是相通的,即只有在炉门完全打开的情况下(此时加热元件的电源已被主动切断),提升机构才能恢复电源运行。相反,推广组织在pl中没有起色。

       苏州中门子科技有限公司是一家专业研发制造各种热处理设备的高科技企业,致力于为客户提供各种材料加热和热处理工艺解决方案。公司已通过ISO9001英国BSI质量认证机构。自2006年以来,江苏省高新技术企业和江苏省特种工业炉工程技术中心拥有发明专利30项,实用新型专利30项。热线:0512 - 6299172
推荐资讯
无轨电车退火炉炉壳开裂原因的解释

无轨电车退火炉炉壳开裂原因的解释

托架式退火炉通常用于生产高品质的汽车和家电板板,典型地包括一个燃烧炉部分:喷射预热区(JPF),辐射管加热部(RTF),浸泡区域(SF),缓慢冷却区}考察),快速冷却区域(RCS},出口部(ES)等利用排气热回收的三(第一阶段预热燃烧空气用于热回收的最新车式退火炉,废热由第二级预热回收条,第三级热回收以产生......
2019-10-19
连续式热处理炉的热处理工艺与问题分析

连续式热处理炉的热处理工艺与问题分析

大家都知道热处理炉在工业生产活动中的应用广泛,而且它的处理工艺也是很多的。今天中门子小编就来给大家介绍下连续式热处理炉的热处理工艺的具体内容,还有来看看过度热处理存在的问题。下面就请大家和小编一起来看看相关介绍吧!连续式热处理炉的热处理工艺与问题分析1.正火:......
2017-10-24
中门子钢铁热处理炉的几种工艺和特点

中门子钢铁热处理炉的几种工艺和特点

1.退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点:1.适用......
2017-10-19

咨询热线

18662584873