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为保障台车退火炉炉温均匀及节能效率，在炉体结构炉衬材料选择、电热元件、真空罐风机选择与设计、热电偶安装与温控仪表选择等方面，在传统退火罐的基…
为保障台车退火炉
炉温均匀及节能效率，在炉体结构炉衬材料选择、电热元件、真空罐风机选择与设计、热电偶安装与温控仪表选择等方面，在传统退火罐的基础上采取了下述措施:
一、炉衬材料选择。
采用全纤维真空负压成型砖大块成型大幅减少常规耐火砖砖缝数量，减少因热胀冷缩现象产生的长期使用，导致炉体散热损失，增加导致炉温不均，采用全纤维制品砖还具有积蓄热少升温，快捷采用传统轻质耐火砖结构节能25%左右。
二、电气控制。
在控制系统方面选择控温仪表全采用优良的仪表控温准确。通过PID调节，控温精度为±1℃。同时选用固态继电器作开关元件实现了无触点通断准确控温。
三、罐口处理。
为保障台车退火炉内温度均匀达到罐外温度上、中、下温差不高过±5℃的工艺要求在真空罐与炉口密封上采用两道细砂封口防止热气上升而导致上下温度不一样。
四、人为误差除去。
1、采用数显真空压力表真空度、压力显示直观。改变了原有指针式仪表的偶然误差
2、采用氧分析仪准确，显示抽真空后罐内氧含量数值，并监控在实际退火及冷却过程中罐内氧含量变化。全除去老设备凭借生产员工的经验来操作;
3、采用电气自动控制当炉罐内压力下降到设定下限值时系统报警并自动充气至设定上限值完成退火过程。
五、分区加热。
电热元件采用电阻带加热元件比电阻丝大6%的给热系数加强了给热效率。同时在炉瞠上、中、下3区加热与控温3区分布不同加热功率，以保障温度均匀。
六、强风对流。
在炉盖上安装强对流全密封循环风机促使炉罐内气体形成强烈对流使炉气形成双循环以保障炉罐中心区与罐壳附近温度接近一致，使铜线心部与外周同时受热。与传统退火真空罐采用罐内气流自然对流形成了鲜明比较优化对流效率。同时将控温热电偶直接安装在台车退火炉内，以罐内实际温度作控温信号，保障罐內温差较小，保障罐内温度均匀度不大于±5℃。
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