连续退火机组集冷轧带钢的清洗、退火、整平、精整工序于一体。与传统的钟形炉退火工艺相比，具有生产周期短、布局紧凑、生产管理方便、劳动生产率高、产品质量好等优点。其中，连续退火炉 是连续退火机组的重要组成部分。根据工艺要求，连续退火炉可分为预热段、加热段、浸泡段、慢冷段、快冷段、时效段和最终冷却段。带钢在加热炉的各个区域由炉辊驱动时，往往会产生浮动变形，严重影响生产的稳定性。

        带钢在连续退火炉中的挠曲变形实质上是薄板的屈曲变形和后屈曲变形。采用实验法、解析法和有限元法对带钢偏转变形进行了研究。然而，在带钢偏转变形的研究中，国内外很少考虑炉辊的热变形，主要采用固定辊形。在实际生产中，带钢在连续退火炉中运行时，由于炉辊与带钢局部接触，导致炉辊温度沿辊体方向分布不均匀，最终形状会发生变化。相关研究表明，炉辊形状对带钢浮动变形有很大的影响，因此研究炉辊热变形对带钢浮动变形的影响是非常必要的。由于连续退火炉结构的封闭性和复杂性。实验方法和分析方法有一定的局限性。因此，笔者以某钢厂连续退火炉为研究对象，采用有限元计算方法研究了炉辊热变形对带钢漂移变形的影响。为连续退火炉中选择合适的炉辊，改善带钢的漂移变形提供理论依据。