连续退火生产线集冷轧带钢清洗、退火、整平、精整工艺于一体。与传统的钟形炉退火工艺相比，生产周期短，布局紧凑，生产管理方便，劳动生产率高。产品质量优良等优点。其中，连续退火炉 是连续退火炉的重要组成部分。根据工艺要求，连续退火炉可分为预热段、加热段、浸泡段、慢冷段、快冷段、时效段和终冷段。当带钢在炉膛的各个部位依靠炉底辊驱动时，往往会发生翘曲变形，严重影响生产的稳定性。

连续退火炉 中带钢的屈曲变形实质上是薄板的屈曲变形和后屈曲变形。现有文献通过实验、分析方法和有限元方法对带钢屈曲变形进行了研究。然而，国内外在研究带钢翘曲变形时，很少考虑炉辊的热变形，多采用固定辊形进行研究。在实际生产中，带钢在连续退火炉中运行时，由于炉辊与带钢部分接触，炉辊的温度沿炉体方向分布不均匀，最终会发生形状变化。相关研究表明，炉辊形状对带钢翘曲变形有较大影响，因此有必要研究炉辊热变形对带钢翘曲变形的影响。由于连续退火炉结构的封闭性和复杂性。这使得实验方法和分析方法都有一定的局限性。因此，本文以某工厂连续退火炉为研究对象，采用有限元计算方法研究了炉辊热变形对带钢翘曲变形的影响。新型炉辊的研制和改进为连续退火炉带钢翘曲变形提供了理论依据。

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