在铝合金退火炉 的退火生产中，退火工艺参数的选择应根据工件本身的材料特性，充分考虑四个相关的生产工艺因素，即:退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。
1. 加热速度
铝合金退火炉的加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装料方式和数量有关。目前，国内的线材时效退火炉 仍以风炉密封和装箱为主。大多数单位应该更容易受热。严格来说，A01以下应缓慢加热，适宜温度为50-70℃/ h，如果高于A01，可适当提高加热速度，但不应超过120℃。
2. 退火温度
对于一般高速钢，使用温度通常在850℃~ 900℃之间，比较合适。如果温度再次上升,这不仅会增加氧化脱碳的倾向,但也增加奥氏体合金的程度,这将导致奥氏体的稳定珠光体转变,不能完全执行珠光体转变,导致退火后硬度高,低于830℃退火的目的不能实现。
3.占用时间
铝合金退火炉 的保温时间取决于退火温度、加料方式和加料量。少量退火可计算为1.8-2 min / mm，装料容量大时可计算为吨位。高速钢的退火保温时间虽然不需要像淬火加热时间那样精确计算，但也应适当控制。如果时间过长，不仅会影响生产效率，浪费能源，而且还会产生严重的氧化脱碳现象。如果时间太短，就无法达到预期的目的。
4. 冷却方式
奥氏体化后，冷却速度越快，硬度越高(但不是线性关系);冷却速度越慢，硬度越低。经过对奥氏体相变的大量研究，奥氏体相变有了新的飞跃。也就是说，硬度的增加或减少与冷却速率不成正比。根据TTT曲线选择合适的冷却速率，以满足组织和硬度的要求。苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172
