推杆式台车退火炉工艺及经济效益

        一、工艺：

        推杆式台车退火炉 调质工艺对于同一型号配件，通过调整原有调质工艺来制定推杆式连续炉调质工艺。将原来的淬火冷却介质夫换为PAG水溶液。由于该炉型具有良好的密封性和均温性，也适当减少了淬火、回火保温时间。

        具体工艺是:热态装炉加热至850保温l.sh，出炉后在淬火冷却介质中冷却3min，待配件表面晾干后及时装炉回火，回火加热温度为(570±10)，保温3h后出炉水冷。利用此调质工艺进行生产试制后，产品的硬度、组织级别均达到技术要求。推杆炉调质工艺曲线需要说明的是，此工艺被输入编程后，全由设备程序自动控制，只需要人工辅助装料、卸料操作。

        二、经济效益情况：

        推杆式台车退火炉 高于常规台车式、井式炉，它具有自动化程度高，易于操作，能耗小，产量大，以及人员配置少等优点。根据实际生产情况统计，一条推杆式连续炉生产线整天分两班，每班4人24h不停炉作业不停炉作业日产量可达15t，合格率达到9.7%。每个月的设备和工装维护维修费用、电费、谇火介质和工装消耗、工人工资、净利润(不计其他费用开支)这5方面占据此生产线月产值的比例分别为10%、42%、7%、23%、13%，返修率为0.5%。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利60项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172