为了保证退火炉炉温的均匀性和良好的节能效果，在传统退火炉的基础上，从炉体结构、炉衬材料的选择、电热元件、真空罐风机的选择与设计等方面采取了以下措施，热电偶安装及温控仪表选择:
1、衬里材料的选择
采用全纤维真空负压成型砖块成型可大大减少常规耐火砖接缝数量，减少长期使用造成的热胀冷缩现象，造成炉体热损失，增加炉温不均匀。全纤维制品砖的使用还具有积热少、温升小的优点，而传统轻质耐火砖结构的快速使用可节约25%左右的能源。
2、电气控制
在控制系统方面，选用了所有的温度控制仪表，选用优良的仪表精确控制温度。通过PID调节，控温精度为±1℃。同时选用固态继电器作为开关元件，实现无触点通断和精确的温度控制。
3、罐口处理
为保证井式退火炉内温度均匀，满足罐外上、中、低温温差不高于±5℃的工艺要求，真空罐和炉口采用两层细砂密封，防止热气上升导致上下温度不同。
4、人为错误消除
1. 采用数字真空压力表，直接显示真空度和压力。改变了原有指针仪表的意外误差
2. 氧气分析仪用于精确显示真空抽运后罐内氧气含量，并监测实际退火和冷却过程罐内氧气含量的变化。拆除所有旧设备，并由有经验的生产人员操作;
3.采用电气自动控制。当炉膛内压力降至设定的下限时，系统报警并自动充气至设定的上限，完成退火过程。
5、区域加热
电加热元件采用电阻带。加热元件的加热系数大于电阻丝的6%，提高了加热效率。同时，在加热炉的上、中、下加热控温区分布不同的加热功率，保证温度均匀。
6、强风对流
强烈的对流完全密封循环风扇安装在炉盖上,使气体在炉形成强烈对流,形成双重循环,确保炉的中心区域的温度接近的外壳,并使铜线中心和外围同时加热。与传统退火真空罐体相比，采用罐体内自然对流来优化对流效率。同时,温度控制热电偶直接安装在退火炉,和实际温度在坦克作为温度控制信号,以确保坦克的温差很小,水箱的温度均匀性不大于±5℃。
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