罩式退火炉使用什么方法可以避面粘结

        罩式退火炉是比较理想的冷轧带钢退火设备。冷轧带钢在经过罩式退火炉后消除了因为冷轧变形而产生的硬化以及内应力，让带钢具有良好的机械性能以及光亮的表面。

        但是冷轧带卷在经过了罩式退火炉退火之后，在平整开卷的时候可能会出现局部的粘结，造成粘结的地方发生凸起变形或者是撕裂，从而降低了带卷成材率。

        通过分析罩式退火炉 带钢的退火过程曲线得知，粘结最容易发生在带卷冷却的初级阶段，带钢表面的清洁度以及保护气体的纯度也是产生粘结的关键因素，因此，罩式退火炉避免粘结可以选择以下方法：

        1.改善罩式退火炉的退火工艺，在罩式退火炉退火工艺的冷却阶段，冷却速度越快，带卷内外的温差就越大，形成的压应力也越大，尤其是冷却开始的时候所形成的压应力更大，因此在420到620摄氏度的温度段就容易形成粘结。所以，在冷却开始阶段带钢温度高于420摄氏度的时候，冷却速度不能过快，使用带加热罩冷却到420摄氏度，然后换冷却罩进行风冷以及水冷。

        2.清洁罩式退火炉的带钢表面，减少残余物质，残余化学反应的物质，主要是来自带钢表面的氧化铁粉、油以及残余的乳化液等，这些物质在罩式炉里面会产生一系列的化学反应，和铁发生氧化还原反应，然后在压应力的作用下焊合在一起，从而形成粘结。所需，需要提高带钢表面的清洁度，合理选配乳化液以及设置适当的喷吹压力等措施。

        3.罩式退火炉使用高纯度的氢气，提高吹扫效率，提高保护气体的纯度以及彻底的吹扫内罩，可以有效的减少带钢表面的氧化以及粘结。

        希望中门子 这些方法可以帮您解决罩式退火炉粘结的问题。

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