网带退火炉气氛分析的意义
网带退火炉广泛用作冷轧线、镀锌线、硅钢线等冶金行业的一种热处理工艺，其目的是降低硬度，提高切削加工性，减少结构缺陷。炉内保护气体的主要作用是防止外界空气进入炉内氧化物料，同时保持炉内温度均匀。
对于带钢连续热镀锌机组， 网带退火炉是带钢连续热镀锌工艺段的主要工序之一，也是机组的心脏。在热浸镀锌带钢之前完成退火过程。它对热镀锌板的质量和性能起着重要的作用。其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质量和性能。
网带退火炉使用的气体燃料一般为焦炉、高炉、林茨-多诺瓦斯，气体的主要易燃成分为CO、H2、CH4，与炉内空气结合正常完成燃烧。混合时，风量如下。略高于理论结构。相比之下，产生的烟气成分包含 CO2、H2O、N2 和少量游离 O2。其中，N2是惰性气体，不会引起钢的氧化。只要游离O2具有很强的氧化性，就会氧化钢；CO2和H2O也是氧化性气体，在高温下会氧化钢，但氧化反应是可逆的。炉内的烟气降低了气体CO和H2的足够浓度，防止了钢的氧化反应。反应式如下。
Fe + CO2 = FeO + CO
Fe + H2O = FeO + H2
因此，在燃料炉内形成非氧化性气氛的目的是去除烟气中的游离氧，从而使烟气中氧化性气体与还原性气体的比值，即PCO2/。 PCO，PH2O/PH2，在合理范围内。如果带钢在非氧化炉中的温度低于700℃，带钢可以在还原区内，只需控制PCO2/PCO<0.7，PH2O/PH2<0.45。
另外，如果炉子密封不严，当氧气渗透时，氢气和氧气会发生反应，产生水蒸气。由于这些原因，露点值很高。
用氧气分析仪测量氧气的目的
氧气导致产品氧化，质量不合格。事实上，炉内的氧含量几乎为零，但氮和氢源气的生产携带氧气，同时由于结构细节，21%的氧含量不可避免地在炉外扩散。
网带退火炉的气氛为氮气和氢气组成的还原性保护气体，为防止外界空气侵入，正常生产采用微正压操作。为了确保炉内压力恒定，需要连续注入恒定比例的保护气体和还原气体氢气。炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量影响很大。大气成分的波动会影响燃烧器空气系统的变化，增加空气系数会降低燃烧器的附着性能。镀锌板。
使用氢气分析仪测量氢气的目的
在高温环境中，可以使用 H2 和 CO 作为还原剂来还原氧化物。带钢外部或受热区产生的氧化物必须通过氢的还原能力释放出来，才能实现Fe铁分子的释放。此外，氢气的作用是去除微量氧气。
使用露点仪测量露点的目的
1、氢气的还原反应产生一定量的水蒸气。
2、保护气注入环节也带入炉内少部分水蒸气。
当炉内气氛中的氢含量超过一定范围时，发生氧化铁还原反应，当炉内气氛中的水蒸气含量超过一定范围时，发生氧化铁氧化反应。这一系列反应都是可逆反应。由以上分析可知，在我们的生产过程中，露点控制是为了避免氧化反应的发生，合理使用氢还原反应。因此，必须提高炉内氢气浓度，尽可能降低水蒸气浓度，这是合理控制露点的要求。
如果 网带退火炉的上下盖因各种原因打开，空气会进入，露点值会升高，所以装上炉盖后露点需要8小时以上才能恢复。在正常值下，经过长时间的检修，露点值可能会明显超出范围，但会缓慢下降。