传统井式退火炉 退火后铜丝力学性能不均匀的原因如下:

        传统井式退火炉 恢复和稳定裸铜线机械、电气性能的主要方法是电阻丝(带)炉加热，主要加热方法是热辐射。退火槽、保护气体、材料表面层和底层均采用热辐射加热，以消除材料加工过程中的应力。

        主要工艺流程为上料→检查气密性→抽真空→充保护气→加热至工艺温度→保温→风冷→水冷→出料。罐内物料分为上、中、下三区，罐外温度由三区三控控制。整个生产过程的温度控制是通过调整窖炉三相电流从罐盖延伸到罐中心位置的热电偶所显示的温度来实现的。

        然而井式退火炉 的热电偶所反映的温度实际上是保护气体在罐内的温度，与罐内产品的实际温度相差很大，所以很难满足罐内显示温度与物料显示温度基本一致的要求;同时，受环境(如坑深、大小、积水、空气温度等因素)和热风向上漂移的影响，当罐体上区达到工艺温度时，上区物料已进入保温状态，而下区材料仍处于加热过程中，中间区与下区温差约为40℃;温度的不均匀性会导致裸铜丝在退火槽的每个位置退火程度不同，进而导致裸铜丝出槽时机械性能的不均匀性。