1. 对于首次使用或长期不使用的退火炉，使用前应先在120℃下烘烤1小时左右，再在300℃下烘烤2小时左右。以上操作的目的是防止炉膛突然破裂。在实际操作中，炉温不应大于退火炉的额定温度，以保护加热元件和炉衬部件。

        2. 不要将液体和溶解的金属直接倒入炉中，始终保持井式退火炉 的清洁。如果在炉内使用石英管，当温度高于1000℃时，退火炉就会出现不透明现象。这就是所谓的臂式真空退火炉不透气性(也叫结晶)，是连续熔融石英管的固有缺陷，是一种正常现象。

        3.使用冷炉时，由于炉体冷，需要大量的吸热，低温段的加热速度不要太快，各温度段的加热速度差别不大。在设定升温速率时，应考虑烧结材料的物理化学性质，防止喷料和炉管污染现象。

        4. 工作人员应定期检查温度控制系统，观察井式退火炉电气连接点是否接触良好，注意加热元件连接点是否拧紧。

        5. 退火炉使用一段时间后，如真空度下降，可更换不锈钢法兰间耐高温硅橡胶圈。可重新安装不锈钢法兰或更换真空系统，增加真空系统的真空度。

        6. 在工作过程中，如果在300℃左右控制偏差无法消除，则温度显示值与程序设定值不匹配或摆幅过大。检查“M5、P、t”参数设置是否准确。

        7. 井式退火炉 适用于以下条件:环境温度在- 10℃~ 75℃之间，周围环境的相对湿度不超过85%。炉内无导电性粉尘、爆燃气体、腐蚀性气体，对金属及屏障材料造成严重破坏，无明显倾斜、振动、撞击。