渗碳退火炉 通常用于对工件表面要求较高的材料，其优点是保证不变色。渗碳退火热处理，特别是对铜材料工件性能的改善，特别是在材料工艺方面有很大的促进作用。因此，在工业生产中的应用范围迅速扩大。

        (1)易于控制渗碳层深度、碳浓度和浓度梯度(硬度梯度)。

        根据渗碳炉工艺的物理和化学反应特性，可以根据零件的工艺条件，通过简单的计算或一些关系曲线来确定真空渗碳热处理的工艺参数。生产实践表明，对计算出的工艺参数进行工艺实验验证和校正是非常必要的，尤其对于批量生产高精度、对重要零件要求较高的生产尤为重要。生产实践还表明，只要遵循工艺试验确定的工艺参数，各炉渗碳结果非常一致，重现性好。

        (2)渗碳件表面质量高。

        由于真空良好渗碳炉的热处理是在真空状态渗碳后加热、浸泡和扩散，零件不产生脱碳和黑色结构，表面干净。这样就可以省去后清洗工序，进行热处理后的整理工序。

        (3)真空渗碳件具有较高的机械性能。

        由于真空渗碳热处理炉具有表面质量高(不脱碳、不氧化)的特点，对表面层的应力状态和疲劳强度有良好的影响。

        (4)对盲孔、深孔、窄间隙的零件有良好的渗碳效果。对于气体渗碳热处理难以渗碳的不锈钢和硅钢，可以成功采用真空渗碳法。

        (5)可获得薄、厚(高达7mm)、碳浓度高的渗碳层。如果渗碳期和扩散期有不同的配位，则碳浓度梯度可以是陡的，也可以是缓的。

        (6)高温渗碳热处理可缩短渗碳时间。

        在探索高温渗碳可能性的基础上，研制了井式真空渗碳炉。真空高温渗碳之所以能够实现，是因为现代真空渗碳炉的结构和构件材料能够满足高温渗碳的要求。

        采用井式渗碳气氛炉可显著缩短渗碳时间。这是因为奥氏体在较高的渗碳温度下具有较高的碳溶解度，而渗碳气体能够充分供应活性碳原子。高温渗碳可以显著提高碳在钢中的扩散速率。此外，零件在真空中加热，导致脱气和氧化物去除，从而激活零件表面，加速碳原子的吸收过程。

        在普通气体渗碳条件下，渗碳炉不能长期承受高温。一般用于中低温环境。

        苏州中门子科技有限公司是一家专门从事研发、制造各类热处理装备的高新技术企业，致力于为客户提供各种材料加热、热处理工艺解决方案。公司通过ISO9001英国BSI质量认证体。2006年至今连续 10余年江苏省高薪技术企业、江苏省特种工业炉窑工程技术中心，拥有发明专利30项、实用新型专利30项。咨询热线：0512-6299172