铝合金淬火炉 的冷却时间和速度对被加工材料有很大的影响。如果冷却时间和速度控制不好，会影响材料的工艺性能。

        冷却过程必须保证不形成过饱和固溶体。它能防止强化相的析出，改善淬火时效后的力学性能。因此，冷却过程越快越好。然而，冷却过程越大，淬火产物的残余应力和变形越大。因此，冷却过程应根据相反的合金和具有相反形状和尺寸的产品来确定。

如果普通合金的淬火对冷却进度敏感，则选择的冷却进度较大。例如，2A11和2A12合金的冷却速率应在50℃/ s以上，而7A04合金的冷却速率对冷却速率更敏感，冷却速率应在170℃/ s以上。

        对于形状和尺寸相反的产品，应采用相反的冷却程序，通常通过调节淬火介质的热量来实现。造型容易、中、中型棒材可采用常温水淬火(水温正常10 ~ 35℃)，造型简单、壁厚差大的型材可采用40 ~ 50℃水淬火。对于容易变形的产品，可将水温提高到75-85℃进一步淬火。结果表明，随着水温的升高，淬火产物的力学性能和耐腐蚀性能均有所提高。

        在铝合金淬火炉 中，水是铝合金稀有的淬火介质。因此，水的粘度小，热量大，挥发加热快，冷却力强，应用不方便，经济。但其不足之处在于加热后冷却功率增大。产品在水中的冷却可分为三个阶段:前一个阶段是膜蒸发阶段。当热的产品与冷水接触时，立即形成一层不均匀的过热蒸汽膜。它很硬，导热性差，增加了产品的冷却进度。第二阶段是气泡蒸发。当蒸汽膜被破坏时，接近非金属的液体会产生剧烈的蒸发和强烈的热交换。第三阶段是热对流阶段，在这一阶段，冷却水循环，或产品左右摆动，或上下移动，增加了产品与鱼之间的对流热交换，从而推广冷却进程。

        根据合成后,为了迅速突破前一个阶段,一步冷却,并确保冷却淬炉淬火产品的均匀性,需要穿大压缩空气管淬火水箱,然后不要搅拌,同时产品应该摆正确后进入水箱。另外，为了保证水温不会升高太多，淬火槽应有余量(通常为淬火产品总体积的20倍以上)。冷却水应循环安装。除非调节支路温度来控制铝合金淬火炉的冷却进度，否则可以通过从冷却水中抽出对侧溶剂来调节支路的冷却功率。通常采用聚乙二醇水溶液作为冷却介质。同时可以调节聚乙二醇水溶液的深度来控制产品淬火的冷却进度。这种聚乙二醇溶液常用于淬火普通和易变形的产品。