井式炉应如何进行质量检验
众所周知，所有产品在投放市场之前必须通过质量检验。坑式炉也是如此。然而，为了获取丰厚的利润，一些商家与质检部门的人员进行了粗制滥调，并将一些质量差的炉子投入市场。如果我们想购买优质炉，我们需要对矿坑进行质量检查。下面中门子 小编教您井炉应该如何进行质量检测?
质量检验：检验方法和内容基本按GB11354-89“钢件氮化层的测定和金相检验”和ZBJ17001-88“齿轮氮化，氮碳共渗工艺和质量控制”的规定进行检验。通常，表面硬度通过HV1~5测量。硬化层(DN)的深度是从表面到层深度的约3倍的距离。对于45钢，可以使用比基底高30HV的硬度作为最终硬度值。
当使用金相方法时，样品在300℃下回火1小时，γ'相(Fe4N)从相中沉淀出来。可以检查渗透后的深度。没有测试氮碳共渗部件的脆性。当硬度高于图案的规定上限时。在300HV时，检查脆性，但是需要进行松动试验，并且1级〜3级是合格的。
炉膛，排气和温升：井式炉
在温度加热至0.5~1h后，使温度均匀，零件充满。悬挂部件之间应留有10mm以上的间隙，以确保气体畅通无阻，并且必须将部件放入炉内进行有效加热。在该区域，上端不应超过排气管，下端应与进气管保持一定距离。装炉后的排气时间约为20~60min。
样品应放置在上，中，下三个不同的位置。安装炉后，应立即送入渗透剂(乙醇滴加)。当炉温达到规定温度时，废气在空气出口处点燃，例如火焰。如果你不能指出它，你应该增加渗透剂的数量或及时清理管塞。新炉和新夹具应预氮化3~5h。
绝缘阶段：随时检查氨分解速率和流速。当炉温满意且氨分解速率不稳定时，可调节氨气的流速，流速增加，分解速率降低，流速降低，分解速率增加。在长期使用罐中，氨分解速率增加。为了稳定氨分解速率，必须在停炉后800~960oC2~4h进行脱氮处理。
井式冷却：油冷部件具有高疲劳强度要求，表面为银灰色部件，在氨或裂解气体的保护下，罐可冷却至200℃，然后可以取罐。
