工件精加工后需退火。在精密零件加工过程中，很多零件经过精密设备加工后，总会有一些“不满意”的地方。很明显，操作人员是熟练的。加工完后，他们在机器上确认工件是合格的，但当他们把机器取下送到质量控制室或下一道工序时，却发现尺寸在悄悄变化，原来合格的产品已经变成了不合格的产品。
其实这就是流程安排的问题。我们只考虑了上面的工艺，没有考虑到材料本身的特性。因此，加工后材料的内部结构发生了变化，导致加工变形和不良尺寸。
但如何避免这种糟糕的事情发生呢?有必要采用一种非常重要的工艺，即材料的“去应力”工艺，有的称之为退火。很多人认为客户不需要回火和硬度，所以他们不需要做这些处理，所以他们总是在这些方面丢失，导致缺陷的发生。什么时候是应力消除退火?
将工件加热到一定温度，保持一定时间后再冷却使工件恢复，从而消除残余内应力的过程称为卸应力退火。将冷变形的金属加热到再结晶温度以下以消除内应力，但仍保持冷加工硬化效果的热处理称为应力消除退火。
去应力退火炉 是将钢材或各种金属机械部件加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使其获得接近平衡状态的结构的热处理过程。在机械制造行业中，工件制造过程中通常采用退火作为预处理热处理工艺。在实际加工生产过程中，消应力退火工艺的应用要多于上述应用。热锻造、铸造、各种各样的冷变形加工、切割或切割后焊接,热处理,甚至机器零件的装配,加热钢或机器零件的过程在较低温度下不改变结构状态,保留冷加工、热加工或表面硬化删除(全部或部分)的内部压力和减少变形和开裂的倾向可以称为减压退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小和分布的不同，以及去除程度的不同，消除应力退火温度的范围很宽。传统上，在较高温度下的应力消除处理称为应力消除退火，而在较低温度下的处理称为应力消除回火。
除了尺寸保证之外，成品件的内应力实际上是其他因素。如果不及时消除，内部应力与外部加载力的叠加，即使用过程中的加工力，会造成材料的意外断裂。因此,铸造、焊接与切割工件应应力退火,以消除内应力产生的过程,当你总是使用最艰苦的过程或不能做出好的部分,或你的客户告诉你,你的部分是不小心打破在使用的过程中,你不妨考虑应力退火过程,这个过程会帮助你解决许多问题这是一个时间问题。苏州中门子科技有限公司是一家专业研发制造各种热处理设备的高科技企业，致力于为客户提供各种材料加热和热处理工艺解决方案。公司已通过ISO9001英国BSI质量认证机构。自2006年以来，江苏省高新技术企业和江苏省特种工业炉工程技术中心拥有发明专利30项，实用新型专利30项。热线:0512 - 6299172
