淬火炉 的淬火油在使用一段时间后需要更换新的淬火油。在注入新油之前，必须仔细检查和清洁淬火油箱和冷却系统。残余的水、污泥和其他杂物应清理干净。对旧油箱系统加新油时，应将油位以上油箱壁上及淬火油箱内各机架上的油渍清除干净。如果将原有的油渣和油泥混合到新油中，可能会改变油的冷却特性。因此，清洗工作应该做得比使用新的油箱更彻底。

        中门子 台车炉：

        新油箱注满新油后，不得立即用于淬火生产。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会有少量的空气。金属加工与热加工杂志。气体的存在会降低淬火油在高温阶段的冷却速度，应予以去除。气体在油中的溶解度随油温的升高而降低。提高油温可以降低油的粘度，有助于气泡上浮。因此，可以通过提高油温来去除新油中的气体。

        1. 新更换的淬火槽内的淬火油应进行循环搅拌。良好的冷却循环可避免局部油温过高，使油箱各部位油温趋于均匀。油的冷却循环可以提高工件与淬火油的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软斑。当油温过高时，工件处于油下时，会导致局部油温升高，可能引起火灾。

        2. 减少污染。淬火油的污染源包括外部污染和自身污染。外部污染:淬火过程中引入氧化皮、冷却系统漏水等外部物质。

        自污:使用过程中残留在油中不能自动排放的氧化变质产物，以及外部污染物与淬火油及其污染物反应后的残留产物。内部和外部污染物的积累会逐渐改变油的颜色、透明度、粘度、闪点、残碳和酸值。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质作用的影响中，淬火后油冷却特性的变化和工件亮度的恶化是影响工件热处理效果的最重要因素。冷却特性的变化往往影响到工件的淬火硬度、淬硬层深度和变形。从热处理。防止和减少外部污染，合理使用和管理淬火油，定期清洗，可以减缓淬火油的变质，延长淬火油的使用寿命。

       3.更换新淬火油需要多长时间

        淬火油的变化取决于具体的老化程度，而不是需要多长时间。淬火油的老化程度主要取决于基础油、添加剂和现场条件。

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