1.启动机器前，检查液压站的液压油，减速箱和变速箱的齿轮油是否已满。
2.在主电机启动前，进行角部检查调整和液压系统工作压力调整。
3.将润滑剂注入每个润滑点并检查机械传动部件的操作以使其灵活。
4.操作人员佩戴劳保产品，开始后不得离职或工作。
5.在液压站的油温和油压稳定后，上矫直辊升至初始位置。
6.手动接收材料，钢管通过三对矫直辊送出，然后压紧并夹紧上矫直辊。
7.启动主电机，旋转时钢管将被拉直。
8.电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，拉出的钢管被送出。
9.如果需要反转矫直，可以反转主机并通过控制台上的反向旋钮反转矫直。
10.主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管返回到起始位置，重复下一个矫直程序指令。
11.关机后，关闭主电源，无法随意更改程序控制器。
二，注意事项
1.仔细观察钢管的直线度。初始调整时，确保钢管与矫直辊体的四分之三接触，并且间隙不大于0.1 mm。
2.矫直速度应根据钢管的弯曲程度和待矫直的钢管材料进行调整。
3.根据材料，弯曲度和钢管所需精度调整上下辊之间的距离，确保矫直减少。
4，严禁在管控过程中用手触摸矫直辊和移动钢管，注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤和凹陷。
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